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1、無源連續定量泵料系統

  該機具備連續泵料、定量計量功能，這種系統的特點：A、采用泵料、計量二合一二次計量結構，和傳統分體式泵料、計量系統的設備相比，設備體積大幅縮小，同時提高了送料系統的壓力和雙組份的輸出比例精度；B、二次計量部分借鑒同步系統的做法，利用一次送料泵的輸出作為動力，在二次計量部分不需要任何動力源，能源消耗相對減少。由于具有連續計量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態硅膠制品。

2、閉環控制的計量輸送系統

 設備系統具備對壓盤壓力，送料泵打膠壓力等參數進行數字化監測并引入控制系統的功能，其控制過程如下：每隔約0.01秒（即一個PLC掃描周期）對A、B膠的流量進行一次比較，然后對兩者的誤差進行運算，利用這個差值進行PID運算，利用運算結果調整液壓或氣動的各項參數，對流量進行微調，這樣的一個動態調整的過程使配比的保證更為精確，這樣的控制模式使送料系統的配比精度可以達到1%以下，從而對產品的品質保證提供了有利條件。

3、高壓大流量輸出

 系統采用最大輸出量（雙泵）為10L/Min的送料泵，送料系統的注射壓力可以最大提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可調，可以實現大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型，大大縮短生產周期且大幅降低了能耗，生產效能成倍提高。該送料系統不同于以前國內外的設備，在不借助其他設備而由送料機直接注射模腔的能力方面，獨村一幟，對快速注射成型具有得天獨厚的優勢。

4、精確注射和分段注射

 操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量進行統計，輸出達到設定量時送料系統自行停止注射。注射量的精確度可以達到±25克/20kg以內。

 根據產品和模具的設計不同，系統可以實現在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度（流量）和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優化需求，提高生產效率和制品質量。

5、配方功能

 根據不同的模具需采用不同的注射參數的需求，系統可提供配方存儲功能和配方調用功能，使用新模具后將最優化的參數保存為配方，在下次使用這一模具時就可以根據模具編號從控制器的存儲器中調用這一配方，從而減少調試造成的不必要浪費和工作量。

6、壓力監視功能

 系統采用德國西門子10英寸365真彩觸摸屏直接顯示系統壓力、剩余的膠料、流量等動態參數，為了更直觀地了解注射過程中的壓力變化，設計提供了以時間為軸的壓力實時曲線監視圖，以便更為直觀地判斷和分析注射過程的合理性。