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550KV真空復(fù)合絕緣子液態(tài)硅膠注射方案

  
  我們根據(jù)以前22KV至100KV真空復(fù)合絕緣子的液態(tài)硅膠注射成型方案推薦注射方案(本方案論述一次成型法,如果用戶采用分段成型,采用的工藝有所不同,但注射的原理是一樣的)如下:
 

硅膠生產(chǎn)設(shè)備解決方案

  真空復(fù)合絕緣子
 

硅膠生產(chǎn)設(shè)備解決方案

  成型模具

  真空復(fù)合絕緣子在模具定位時(shí)以兩端的法蘭進(jìn)行固定,在法蘭與模具配合處可以布設(shè)O型橡膠圈加以密封。模具一般以鑲嵌的方式加工和組合,每片傘形鑲件之間用螺栓緊固。

 

硅膠生產(chǎn)設(shè)備解決方案

  模具鑲嵌方案

  由于模具設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)詳細(xì)考慮各項(xiàng)細(xì)節(jié),因此此處不作詳細(xì)描述。下面主要闡述注射方案:

 

硅膠生產(chǎn)設(shè)備解決方案

  注射流道及排氣方案示意

  如上圖所示為注射模具的流道布設(shè)方式。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,模具如果采用快速充模的方式下,不必采取降溫措施,不僅大大提高了成型速度,而且降低了能耗。根據(jù)實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),并不會(huì)因?yàn)椴捎每焖僮⑸涑尚凸に嚩a(chǎn)生氣泡等缺陷。

 

硅膠生產(chǎn)設(shè)備解決方案

  550KV真空復(fù)合絕緣子一次成型
 

  一般地,注射分三段進(jìn)行:

  第一段:
充填流道,注射量約為4升,以低速充填。注射速度大約8L/Min,持續(xù)約30秒。

  第二段:快速充模,注射量約為150升,以高速充模。注射速度大約18—20L/Min。此時(shí)模具的排氣口全部打開。

  第三段:排氣,以高壓低速方式充填,排出模腔內(nèi)的空氣。此時(shí)充模速度約2L/Min。

  此時(shí)可以在模溫100度左右注射,完成后選擇120度保溫。在產(chǎn)品剛開始試驗(yàn)時(shí),一般采用80度時(shí)注射。